Étape 1 : Pré-séchage et stockage contrôlé des matières premières
Le cycle de production commence par le préconditionnement des matières premières thermoplastiques. Ces polymères subissent un séchage thermique contrôlé afin d'éliminer l'humidité résiduelle susceptible d'affecter la fluidité, l'uniformité de l'extrusion et la liaison intercouche. Une fois séchés, les matériaux sont stockés dans un entrepôt entièrement clos et à humidité contrôlée , empêchant ainsi toute réabsorption avant transformation .
Étape 2 : Manutention des matériaux en milieu fermé et extrusion de précision
Grâce au système de transport pneumatique , les matières séchées sont transportées directement vers la ligne d'extrusion, minimisant ainsi l'exposition à l'air ambiant. Le système d'extrusion intègre :
● Zones de chauffage régulées avec précision pour un comportement optimal de fusion des polymères
● Canaux de refroidissement contrôlés pour assurer la stabilité du diamètre du filament et réduire les contraintes internes
● Bobinage automatisé pour un enroulement uniforme et une réduction de l'enchevêtrement ou de la déformation
Cette conception en boucle fermée préserve l’intégrité du matériau, réduit les risques de contamination et maintient la tolérance dimensionnelle sur de grands volumes de production.
Étape 3 : Séchage post-extrusion et stabilisation thermique
Contrairement aux procédures standard, Inslogic intègre une étape de séchage secondaire après l'extrusion et l'enroulement. Chaque bobine de filament est :
● Placé dans une chambre de séchage à température régulée
●Conditionné pendant trois heures à 49–63 °C , avec la température calibrée en fonction du type de filament (par exemple, filaments fonctionnels, généraux ou techniques).
Cette phase de séchage supplémentaire élimine toute humidité interne résiduelle et améliore la stabilité à long terme du produit fini.
Étape 4 : Mise sous vide et emballage protecteur
Après le conditionnement thermique, chaque bobine est scellée sous vide avec un sachet déshydratant dans un emballage étanche à l'humidité. Cette étape protège le filament pendant le stockage et le transport, garantissant qu'il reste sec et prêt à imprimer dès sa sortie de l'emballage, même après une longue période de conservation. 
L'importance de la gestion de l'humidité dans la production de filaments
L'absorption d'humidité est un problème courant, mais crucial , dans la fabrication de filaments thermoplastiques. L'exposition à l'humidité peut entraîner une mauvaise régularité d'extrusion, des bulles, un filage, une résistance réduite et un défaut d'adhérence des couches. Le processus de séchage, de manutention et d'emballage entièrement intégré atténue ces problèmes à chaque étape, garantissant que chaque bobine répond aux exigences des environnements d'impression de précision.
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