Nous sommes ravis de vous présenter le modèle de test d'étalonnage Inslogic pour l'impression résine, un outil multifonction spécialement conçu pour les imprimantes 3D résine. Notre objectif était de créer un outil d'étalonnage à la fois pratique et esthétique. Ce modèle permet d'évaluer les performances et la fiabilité de l'imprimante 3D et de la résine.
Il est essentiel d'ajuster correctement les paramètres d'exposition lorsque vous travaillez avec une nouvelle résine. Optimiser ces paramètres et évaluer le retrait de l'impression avant de commencer sur des modèles plus grands ou plus détaillés garantit des détails d'une netteté optimale. De plus, tester le modèle sur différentes imprimantes à résine vous permet d'évaluer les performances et d'obtenir des impressions constantes.
Dans cet article, nous présenterons les fonctionnalités et les tests du modèle de test d'étalonnage Inslogic , et expliquerons comment nous évaluons les performances des matériaux et la complexité d'impression à l'aide de ce modèle. Nous aborderons également la manière d'ajuster les paramètres d'exposition pour obtenir une qualité et une précision d'impression optimales.
Avant d'évaluer votre impression, assurez-vous qu'elle est soigneusement nettoyée et correctement séchée pour obtenir des résultats précis. Il est essentiel de tester chaque aspect indépendamment plutôt que de se fier aux conclusions d'autres tests.
1. Test d'évasion
2. Les piliers
Des piliers sont inclus pour tester l'imprimabilité des éléments. Des piliers d'au moins 0,6 mm, 0,5 mm et 0,4 mm doivent être visibles, ce qui permet d'évaluer la précision de votre résine. Des trous permettent de vérifier la résolution des éléments négatifs, tandis que les piliers adjacents permettent d'évaluer la taille des éléments positifs. Les différents diamètres des piliers vous permettent également d'évaluer la résistance de votre résine, chaque pilier représentant une épaisseur différente et mettant en évidence les limites de la finesse d'impression de votre résine avec des paramètres d'exposition appropriés.
3. Performances en porte-à-faux de 15° à 75°
Cette fonctionnalité vous permet d'évaluer la qualité des porte-à-faux. Elle est conçue pour mettre en évidence les différences de pente et révéler les faiblesses du refroidissement des pièces. Les chiffres indiquent l'angle entre chaque segment et la ligne verticale, vous aidant ainsi à évaluer les performances sous différents angles.
4. Test du pont
Cet essai évalue le pontage sur des portées de différentes longueurs et examine la texture des couches. Les éléments structurels, notamment les surplombs à angles obtus et aigus, permettent d'évaluer la perte de résistance à l'état vert, les variations des forces de pelage et les problèmes potentiels au niveau des couches inférieures des pièces.
5. Fentes verticales
Les fentes verticales vous permettent d'évaluer la largeur et la hauteur minimales des ouvertures, permettant des ajustements précis des paramètres d'exposition et des niveaux de pigments.
6. Logo et site Web d'Inslogic
L'absence de petits éléments du logo indique une exposition insuffisante. Des petits caractères flous suggèrent la nécessité de réduire le temps d'exposition.
7. Test de la tour
Ce test est la mesure ultime de la précision, de la résistance à la traction de la résine et de l'efficacité du nettoyage. Les modèles sont conçus pour évaluer l'exposition sur des surfaces tordues et inclinées, vous permettant ainsi d'affiner vos réglages. Le test de la tour démontre également sa résolution XY, vous permettant d'identifier les plus petites caractéristiques en examinant attentivement les résultats à la loupe ou au microscope.
8. Motifs carrés
Cette rangée de cubes est conçue pour évaluer le temps d'exposition. Des angles et des arêtes vives indiquent une exposition adéquate, tandis que des arêtes arrondies suggèrent une surexposition potentielle.
9. Fentes empilées
L'empilement de fentes permet d'évaluer l'efficacité du nettoyage de la résine, qui dépend de la viscosité et de l'efficacité du nettoyage. Sans nettoyage, les fentes peuvent rester collées ou présenter des résidus de résine. Assurez-vous que les espaces entre les fentes sont soigneusement nettoyés. En cas de résidus de résine, répétez le processus de lavage avant de poursuivre les tests. Un nettoyage inadéquat avant la polymérisation peut compromettre la précision des détails, d'où l'importance de tests de viscosité appropriés et d'un nettoyage minutieux. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons vivement l'utilisation d'un nettoyeur à ultrasons.
10. Test de stress
Le test de stress (test de torture) évalue si vos paramètres peuvent gérer des modèles complexes et détermine si votre résine est adaptée aux projets futurs.
N'oubliez pas que l'obtention de résultats optimaux ne se limite pas à des tests individuels. Il est essentiel d'identifier les tendances et de résoudre les problèmes communs à tous les tests pour une compréhension approfondie.
En analysant les tendances et les problèmes récurrents, vous pouvez améliorer les performances globales de votre imprimante 3D, plutôt que de simplement résoudre des problèmes isolés.
Cliquez ici pour obtenir le fichier STL de votre modèle de test d'étalonnage Inslogic. Bonne impression !
